傳統的線束焊接

        傳統的線束焊（hàn）接工藝主要有：熔焊，纖焊，壓焊。

　　1）熔（róng）焊是在焊接過程中將工件接口（kǒu）加熱至熔化狀態，不加壓力（lì）完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷（lěng）卻後（hòu）形（xíng）成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。由於熔焊（hàn）後，線束接麵以熔接苞狀結合形（xíng）成焊瘤，電阻（zǔ）大（dà），大大降低了線束使用壽（shòu）命。並且在（zài）熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧（yǎng）化金屬和（hé）各種合金（jīn）元素。大氣中的氮（dàn）、水蒸汽等進入熔（róng）池，還會在隨（suí）後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等（děng）缺陷，惡化焊縫的質量和（hé）性能。

　　2）釺焊是使用比工件（jiàn）熔點低的金屬材料作釺料，將工件（jiàn）和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間（jiān）的相互擴散，從而實（shí）現焊接的方法。

　　焊接時形成的連（lián）接兩個被連接體的（de）接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時（shí）會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱（chēng）為熱影響區。焊接時因（yīn）工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫（féng）和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接（jiē）性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預（yù）熱（rè）、焊時保（bǎo）溫和焊後熱處理（lǐ）可以改善焊件的焊（hàn）接質量。

　　3）壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實（shí）現原子間結（jié）合，又（yòu）稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀（zhuàng）態（tài）時，在軸（zhóu）向壓力（lì）作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同（tóng）特點是在焊接過程中（zhōng）施（shī）加壓力而不加填充材料。多數（shù）壓焊方法（fǎ）如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化（huà）過程，因而沒有（yǒu）象熔焊那樣的有（yǒu）益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問（wèn）題，從而簡化（huà）了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間（jiān）短，因而熱影響區小。許（xǔ）多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與（yǔ）母材同等強度的優質接（jiē）頭。

　　綜上所述，壓焊必然要取代熔焊、纖焊（hàn）成為（wéi）線束焊接的主流工藝。